در دنیای امروز، صنعت به طور مداوم در حال تکامل و پیشرفت است و روش‌های جدیدی برای انجام کارها با کارایی و دقت بیشتر به وجود می‌آیند. برش لیزر یکی از این نوآوری‌ها است که به طور قابل توجهی صنعت برش فلزات، به خصوص برش لیزر استیل را متحول کرده است.

در این مقاله، به بررسی برش لیزر استیل، مزایا و معایب آن، و کاربردهای آن در صنایع مختلف می‌پردازیم. همچنین، به مقایسه برش لیزر استیل با روش‌های سنتی برش فلز می‌پردازیم تا به شما در درک بهتر این فرایند و انتخاب روش مناسب برای نیازهایتان کمک کنیم.

برش لیزر استیل چیست؟

برش لیزر استیل فرآیندی است که در آن از دستگاه لیزر فایبر برای برش ورق‌های استیل با دقت و ظرافت بالا استفاده می‌شود. در این روش، لیزر بر روی نقطه مورد نظر متمرکز شده و با گرم شدن و ذوب شدن فلز، آن را برش می‌دهد.

برش لیزر مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین دارد. این مزایا شامل موارد زیر می‌شود:

دقت بالا: برش لیزر می‌تواند با دقت بسیار بالایی انجام شود و لبه‌های صاف و بدون پلیسه ایجاد کند.
سرعت بالا: برش لیزر می‌تواند با سرعت بالایی انجام شود و برای تولید انبوه قطعات ایده‌آل است.
انعطاف‌پذیری: برش لیزر می‌تواند برای برش اشکال پیچیده و منحنی به کار گرفته شود.
هدر رفتن کم مواد: برش لیزر با حداقل ضایعات مواد انجام می‌شود.
عدم تغییر شکل فلز: برش لیزر باعث تغییر شکل فلز در محل برش نمی‌شود.

کاربردهای برش لیزر استیل

برش لیزر استیل کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. برخی از رایج‌ترین کاربردهای برش لیزر استیل عبارتند از:

صنعت خودرو: برای برش قطعات مختلف خودرو مانند بدنه، شاسی، اگزوز و …
صنعت لوازم خانگی: برای برش قطعات مختلف لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشین لباسشویی و …
صنعت پزشکی: برای برش ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و سایر تجهیزات پزشکی
صنعت ساختمان: برای برش قطعات مختلف سازه‌های فلزی مانند تیرها، ستون‌ها و …
صنعت هوافضا: برای برش قطعات مختلف هواپیما و فضاپیما
صنعت الکترونیک: برای برش قطعات مختلف بردهای مدار چاپی و سایر اجزای الکترونیکی

مزایای برش لیزر استیل

 در مقابل روش‌های سنتی برش فلز 

برش لیزر استیل مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین دارد.

برخی از مهم‌ترین مزایای برش لیزر استیل در مقایسه با روش‌های سنتی عبارتند از:

دقت و ظرافت: برش لیزر می‌تواند با دقت و ظرافت بسیار بالایی انجام شود و برای برش قطعات دقیق و پیچیده ایده‌آل است. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین به اندازه برش لیزر دقیق و ظریف نیستند و ممکن است لبه‌های ناهموار و پلیسه ایجاد کنند.

کیفیت برش: برش لیزر لبه‌های صاف و بدون پلیسه ایجاد می‌کند که نیاز به پرداخت و تمیزکاری بعد از برش را به حداقل می‌رساند. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین می‌توانند لبه‌های ناهموار و پلیسه ایجاد کنند که نیاز به پرداخت و تمیزکاری بعد از برش را افزایش می‌دهد.

سرعت: برش لیزر می‌تواند با سرعت بالایی انجام شود و برای تولید انبوه قطعات ایده‌آل است. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین به اندازه برش لیزر سریع نیستند و ممکن است زمان بیشتری برای تولید انبوه قطعات نیاز باشد.

انعطاف‌پذیری: برش لیزر می‌تواند برای برش اشکال پیچیده و منحنی به کار گرفته شود. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین برای برش اشکال پیچیده و منحنی به اندازه برش لیزر انعطاف‌پذیر نیستند.

هدر رفتن کم مواد: برش لیزر با حداقل ضایعات مواد انجام می‌شود. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین می‌توانند ضایعات مواد بیشتری ایجاد کنند.

عدم تغییر شکل فلز: برش لیزر باعث تغییر شکل فلز در محل برش نمی‌شود. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین می‌توانند باعث تغییر شکل فلز در محل برش شوند.

ایمنی: برش لیزر یک فرآیند ایمن است که خطر آسیب‌دیدگی اپراتور را به حداقل می‌رساند. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین می‌توانند خطرناک باشند و خطر آسیب‌دیدگی اپراتور را افزایش دهند.

سازگاری با محیط زیست: برش لیزر یک فرآیند سازگار با محیط زیست است که دود و ضایعات کمی تولید می‌کند. روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین می‌توانند دود و ضایعات بیشتری تولید کنند که برای محیط زیست مضر است.

انتخاب روش مناسب برش فلز

انتخاب روش مناسب برش فلز به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به دنبال دقتی بالا، کیفیت برش بالا، سرعت بالا، انعطاف‌پذیری بالا، هدر رفتن کم مواد، عدم تغییر شکل فلز، ایمنی بالا و سازگاری با محیط زیست هستید، برش لیزر فایبر بهترین گزینه برای شما است.

با این حال، اگر به دنبال روشی ارزان‌تر هستید و به دقت و ظرافت بالا نیاز ندارید، روش‌های سنتی برش فلز مانند برش با اره، فرز و یا گیوتین ممکن است برای شما مناسب‌تر باشد.

نتیجه‌گیری
برش لیزر استیل یک روش نوآورانه و کارآمد برای برش فلز است که مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی برش فلز دارد. این روش برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف ایده‌آل است و می‌تواند به شما در دستیابی به نتایج با کیفیت بالا با کارایی و دقت بیشتر کمک کند.

اگر به دنبال روشی برای برش فلز هستید که دقیق، سریع، انعطاف‌پذیر، ایمن و سازگار با محیط زیست باشد، برش لیزر استیل بهترین گزینه برای شما است.

The post برش لیزر استیل | برش فایبر فلزات appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

فرزکاری:

از قدیمی ترین روش های برش فلزات فرزکاری می باشد. فرزکاری یک فرایند برش فلز است که در آن تراشه ها توسط یک سری لبه هایی که روی محیط برش به صورت چرخشی حرکت می کنند، از هم جدا می شوند. بخش های لبه ها در هنگام برش با قطعه کار در تماس هستند در حالی که بقیه آزادانه حرکت می کنند. بنابراین، فرزکاری یک روش ماشینکاری استاندارد، با برش منقطع است.
درواقع ماشین فرز دارای یک کله گی بوده که به روش های دستی و اتوماتیک قابل کنترل می باشد. اسپیندل در این دستگاه وظیفه نگه داشتن ابزار و چرخاندن آن را در حول محور دل خواه دارد.

تراشکاری:

در این روش، برش قطعه به صورت دورانی بوده و سطح مقاطع دایره ای شکل تولید می کند. در این روش قابلیت تولید اشکال مختلف از جمله شکل های مخروطی با تغییر وضعیت دستگاه ممکن می باشد.

رزوه زنی: در صنعت، روش های مختلفی برای تولید پیچ و مهره و رزوه زنی وجود دارد که در این بین می توان به استفاده از قلاویز و حدیده، استفاده از دستگاه های فرز یا تراش، رولینگ و فرمینگ اشاره کرد.

سنگ زنی:

این روش از برش آهن به عنوان یکی از انواع روش های برش فلزات، از سایش بوسیله سنگ به جهت برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می کند. این روش به طور کلی برای تولید سطح هایی با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و میزان ضخامتی که از روی قطعه برداشته می شود کم می باشد.

سمباده زنی: در این روش نیز مانند سنگ زنی از سایش استفاده می شود ولی میزان باری که از روی قطعه برداشته می شود از سنگ زنی بسیار کمتر می باشد. سمباده ها بر اساس اینکه برای چه قطعه ای استفاده می شوند از جنس سخت و یا نرم آن ها استفاده می شود.

قیچی کردن: این روش برای برش فلزاتی که دقت پایینتری دارند به کار میرود یعنی برای برش هایی که جزئی و کوچک فلز نیستند به کار نمیرود.
این روش برای برش ورق های بزرگ فلز که به صورت رول عرضه می‌شوند کاربرد بیشتری دارد. در این روش از یک تیغه استفاده شده و برش ها با سایر لبه های برش، موازی هستند.

برش اره ای: با استفاده از نوار اره ای در موقعیت افقی یا عمودی قراردارد. این فرآیند آهسته اما بسیار مقاوم است و همچنین میتوان برای برش اشکال مختلف فلزات استفاده کرد و همچنین از یک خنک کننده برای حذف گرمای تولید شده از اصطکاک تیغ اره برش دهنده فلز استفاده میکنند.

برش با گرد بر: دو نوع مدل قیچی و سنگ وجود دارد که میتواند اشکال دایره ای بر روی لوله، ورق و دیگر فلزات فولادی ایجاد کند.

برش میلگرد: نوعی قیچی مخصوص به حساب می آید. برای تولید خاموت، آرماتور، میلگردهای حرارتی، میلگرد بستر، میلگرد زیگزاگ، میلگرد مش از این دستگاه استفاده میشود.

The post روش های سنتی برش فلزات appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

آلومینیوم جزو یکی از فلزات سبک محسوب می‌شود، که به صورت ورقه‌هایی با خاصیت انعطاف پذیری بالا تولید می‌شود و سطح براقی دارد که در برابر زنگ‌زدگی از مقاومت بالایی برخوردار است.

سطح براق این فلز و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی سبب شده است تا در بسیاری از کارهای صنعتی و مصارف تولید از آن بهره بگیرند. برای استفاده و بهره گرفتن از این فلز نیاز است تا آن را به ورقه ی آلومینیوم تبدیل کنند؛ و این فرایند تبدیل فلز آلومینیوم به ورقه ی آلومینیومی تحت عنوان برش لیزر آلومینیوم انجام می شود.

برش لیزر فلزات جهت برش و اجرای طرح‌های هندسی بسیار پیچیده به راحتی قابل استفاده است دارای دورریز متریال بسیار پایینی است دقت فوق‌العاده‌ای دارد و همچین سرعت برش لیزری با دیگر روش‌های برش کاری نیز به هیچ عنوان قابل مقایسه نیست. 

برش لیزر آلومینیوم در صنعت بسیار رایج است. در روش برش لیزر آلومینیوم بسیاری از شرکت ها و صنایع از گاز اکسیژن (o2) برای برشکاری بهره می برند؛ اما استفاده از گاز اکسیژن در برش لیزر آلومینیوم معایب بسیاری دارد. به طور مثال برش لیزر آلومینیوم در ورقه ی آلومینیومی با گاز اکسیژن باعث میشود که دقت کافی در برش لیزر آلومینیوم به وجود نیاید. با روی کارآمدن گاز نیتروژن در در صنعت برش لیزر آلومینیوم دقت و ظرافت و تمیزی کار بسیار بالا رفت؛ تنها عیبی که گاز نیتروژن در برابر گاز اکسیژن دارد این است که از قیمت بالاتری برخوردار است.

نکات مهم برش لیزر آلومینیوم

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف (Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

The post برش لیزر آلومینیوم appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

روش های سنتی برش فلزات :

روش های قدیمی و سنتی برش و شکل دهی فلزات شامل فرزکاری ، سنگ زنی ، تراشکاری، رزوه زنی، سمباده زنی، قیچی کردن برش اره ای، برش با گردبر و … می باشد که در بخش روش های سنتی برش فلزات به آن اشاره و توضیحات کامل آن ارائه شده است.

روش های مدرن برش فلزات :

روش های مدرن به دلیل اینکه در وقت و زمان و هزینه به صرفه تر می باشند و همچنین برش با کیفیت بالاتری انجام می شود نسبت به روش های سنتی مورد استقبال بیشتری قرار گرفته اند.

برش هواگاز:

برای برش آهن و فولاد از برش هواگاز استفاده می شود که قدمت بالایی دارد.  با استفاده از این روش لبه های صاف و تمیز و دقیقی در آهن ایجاد می‌شود که بسیار مناسب می باشد. به طور معمول این روش برای ضخامت های 10 تا 2000 میلی متر استفاده می شود ولی با استفاده از یک سری روش ها می توان از این روش برای ضخامت های 6 تا 300 میلی متر نیز استفاده کرد.

The post معرفی انواع روش و نحوه برش فلزات appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

مس اولین فلز کشف شده ی انسان است که درخشندگی فوق العاده ،فرم پذیری عالی و رنگ روحبخش آن در تاریخ خیلی زود مورد توجه هنرمندان و صنعتگران و به ویژه ایرانیان هنرمند قرار گرفته است. اولین صنایع دستی با مس در ایران به بیش از 5هزار سال پیش باز می گردد و شاهد این ادعا ظروف و اشیا فلزی منقش به نقوش زیبا که  از عهد هخامنشیان و ساسانیان به یادگار مانده است.

ایرانیان در ذوب مس نیز از پیشگامان عالم بوده اند. روزگاری صنعتگران و هنرمندان به نیروی بازو و چکش کاری های فراوان مس را به شکل دلخواه فرم میبخشیدند اما به لطف پیشرفت فناوری و ظهور تکنولوژی های نوینی مانند  برش لیزر مس  امروزه برشکاری و تولید قطعات مسی در اشکال گوناگون به سهولت مهیاست.

در گذشته ای نه چندان دور برش مس تنها از طریق حرارت دهی فراوان ممکن بود که این حرارت بالا باعث خمیدگی مس می شد و برشکار مجبور بود بعد از برش پلیسه گیری نیز بکند.به لطف پیشرفت فناوری امروزه با استفاده از تکنولوژی برش لیزر مس امکان برش این فلز ارزشمند و زیبابه راحتی مهیاست.

استفاده از برش لیزری مزایای متعددی در پی دارد که از جمله این مزایا می توان به انعطاف پذیری زیاد برای پارامترهای پردازشی را عنوان کرد و همچنین می تواند برای هندسه های پیچیده با ابعاد مختلف استفاده شود. این نوع برش به صورت تنش حرارتی بر روی سطح تأثیر می گذارد.

برش لیزر مس برای استفاده در مجسمه‌سازی، حکاکی، تابلوسازی، وسایل آشپزخانه، کشتی‌سازی، صنعت نفت و گاز و مصارف خانگی و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می شود. استفاده از دستگاه های برش لیزر برای برش قطعات فلزی با دقت و کیفیت از جمله برش مس، کار را برای سازندگان قطعات فلزی آسان کرده است. برش لیزری مس به گونه ای انجام می شود که قسمت های اضافی ورق فلز سوخته، ذوب یا تبخیر می شود. برای تمیز نگه داشتن کار، یک موتور وظیفه پخش گاز را بر عهده دارد. در روش برش لیزری مس، منبع قدرتمندی نور را به سطح مورد نظر هدایت کرده و کار برش را انجام می دهد. همچنین لازم به ذکر است که قدرت دستگاه بسته به جنس و ضخامت قطعه ممکن است متفاوت باشد.

برش لیزری مس در مقایسه با روش های سنتی برش فلز، دقت کار را بسیار افزایش داده است و با سرعت بیشتری انجام می شود و می توان گفت که بسیار پیشرفته تر و بی دردسرتر صورت می گیرد. در روش سنتی با ایجاد حرارت زیاد فلز را برش می دادند که باعث خم شدن فلز می شد اما استفاده از روش برش لیزری مسی باعث کاهش قابلیت خمش فویل مسی می شود به طوری که بعد از برش نیازی به تا زدن نبود. برش مس با دستگاه های لیزر بسیار بی صدا بوده و از ایمنی بالایی برخوردار است که خطر کار با این دستگاه به صفر می رسد.

مزایای برش لیزر مس:

• خلاقیت در طراحی، انعطاف پذیری در طراحی های پیچیده، دقت بسیار بالا
• با توجه به ساختار مولکولی مس و برگشت نور بسیار بالا، برش لیزر مس یکی از حساس ترین آلیاژها برای برش می باشد.
• امروزه در دنیا با توجه به هزینه های پایین و سرعت و دقت بالای خدمات برش لیزر فلزات دربرش های تکراری، در ورق های مسی ضخیم، به جای دستگاه برش واترجت و دستگاه برش پلاسما، از دستگاه های لیزر توان بالای فایبر استفاده می شود.
• ورق مس فقط توسط دستگاه های لیزر فیبر نوری (Fiber Laser Cutting Machine) قابل انجام می باشد.
• همچنین برش انبوه، تولید همزمان قطعات با ضخامت یکسان و حذف چندین مرحله از فرآیند تولید
• با توجه به قیمت بالای مواد اولیه در برش لیزری مس، از آنجا که بدون محدودیت می توان چیدمان قطعات درخواستی را با کمترین ضایعات روی شیت (Sheet)  انجام نمود، این فرآیند دارای توجیه اقتصادی بالایی برای تولید قطعات مورد نیاز می باشد.
• کمترین میزان کرف (Kerf) یا باربرداری هنگام برش مس ، در نتیجه امکان برش المان های ریز و با ظرافت بالا فراهم می گردد.
• کیفیت بالا و ضایعات کمتر

حداکثر ضخامت برش لیزری شش میلی متر است که بسته به سختی فلز می توان ضخامت آن را تا 10 درصد تغییر داد. این دستگاه ها به دلیل غیر مکانیکی بودن، سرعت برش بالا، کیفیت بالا و قیمت ارزان در سراسر جهان محبوب هستند. یکی دیگر از مزیت های برش لیزر مس این است که کمترین تلفات و چرخش را نسبت به روش های دیگر دارد. در برش های تکراری کار برش با همان دقت انجام می شود و از نظر طراحی هندسی محدودیتی وجود ندارد. در هنگام برش فلز، ساختار فیزیکی فلز را تغییر نمی دهد و همچنین صافی استاندارد را پس از برش قطعه کار نشان می دهد.

The post برش لیزر مسی appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

ورق گالوانیزه یکی از ورق های فلزی است که در صنایع و قسمت های مختلف زندگی کاربرد دارد.

دلیل کاربرد زیاد ورق گالوانیزه، سطح ضد زنگ آن می باشد که با اضافه کردن روی بر سطح ورق آهنی، آن را در برابر رطوبت مقاوم می کنند و باعث افزایش طول عمر ورق می شوند. همچنین ورق گالوانیزه برابر خوردگی نیز مقاوم است.

روش های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورق های فلزی وجود دارد، از بهترین و اقتصادی ترین روش های گالوانیزه نمودن ورقهای آهنی، غوطه وری ورق آهنی در حوضچه مذاب اس. میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی ) بر روی ورق ها و سایر مقاطع فولادی متفاوت می باشد. میزان پوشش گالوانیزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روی (ZN) آنها تعیین می گردد که می تواند از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع باشد.

یکی از مزایای برش لیزر گالوانیزه این است که هنگام برش شما سطحی بسیار صاف را در اختیار دارید که دیگر نیازی نیست سطح کار خود را سمباده بزنید زیرا که کار انجام شده بسیار دقیق و با کیفیت است. دستگاه های بسیار پیشرفته ای هستند که برای برش ورق گالوانیزه مورد استفاده قرار می گیرند شما می توانید با استفاده دستگاه لیزر هر ضخامت ورق گالوانیزه را برش دهید. با داشتن دستگاه سی ان سی شما می توانید به طور کامل بر عملکرد دستگاه نظارت داشته باشید که هنگام برش ورق سطحی صاف و بدون نیاز به سمباده زدن را در اختیار داشته باشید. از این ورق برای مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد که شامل کابینت آشپزخانه، کانال کولر، شیروانی و لوله بخاری می شود.

یکی دیگر از عواملی که ورق های گالوانیزه مورد استقبال قرار می گیرند و از محبوبیت زیادی برخوردار شده اند مقاومت انها در برابر رطوبت و خوردگی است که همین امر باعث شده در صنعت حمل و نقل، کشاورزی، ساختمان سازی و عمران بسیار مورد استفاده قرار گیرد. ورق گالوانیزه در بازار به صورت رول و در اندازه استاندارد و با ضخامت هایی بین 0.18 تا 0.6 میل وجود دارند.

روش برش لیزر گالوانیزه چگونه است؟
به علت داشتن دقت بالا و عملکرد بسیار خوب برش لیزر گالوانیزه، امروزه بسیاری از صنایع به این روش روی اورده اند و از این روش استفاده می کنند و همان طور که اشاره کردیم یکی از علل این کار استفاده بسیار از این ورق برای ساخت وسایل مختلف است که در دسترس ما هستند. هنگام استفاده ازدستگاه برش لیزر گالوانیزه، دستگاه لیزر می تواند حداقل عرض برش از 0.1 میلی متر تا 1 میلیمتر داشته باشد که این خود یک مزیت است. روش کار لیزر به این گونه است که هنگام تابیده شدن لیزر بر سطح ورق گالوانیزه نقاط مختلف سطح کار بسیار کم در معرض گرمای لیزر قرار می گیرد که این کار باعث می شود شاهد کیفیت بالای لبه برش در پایان کار باشیم و ورق گالوانیزه دچار تغییر شکل نمی شود. البته باید نکته ای را بگوییم که امکان دارد در پشت ورق بی نظمی های بسیار کمی مشاهده کنید که جای نگرانی ندارد هنگام پردازش این مشکل کوچک حل خواهد شد.

The post برش لیزر گالوانیزه appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

فرآیند برش فلزات
برش لیزر تکنولوژی است که در آن با لیزر مواد مختلف را با سرعت بالا، دقت و قدرت زیاد برش می‌دهد. به دلیل قطر کم لیزر، برش لیزر بسیار دقیق بوده و عاری از هرگونه خطا است. در برش فلزات توسط دستگاه لیزر، پرتو لیزر با چگالی بالا به صورت متمرکز در یک نقطه تابیده می‌شود؛ به این صورت که متریال به نقطه احتراق می‌رسد، ذوب شده و سپس بخار می‌شود. در همان زمان، مواد مذاب توسط جریان هوا با سرعت بالا به صورت هم محور با پرتو منفجر شده و از طریق سیستم مکانیکی CNC منتقل می‌شود. نقطه نور، موقعیت را برای برش حرارتی روی قطعه مشخص می‌کند.

تقریبا می‌توان روی اکثر فلزات برش لیزر انجام داد، فلزاتی مانند فولاد، آهن و آلومینیوم بیشترین کاربرد را در برش لیزر دارند. استفاده از دستگاه برش لیزری فلزات بسیار گسترده است، حتی در تمام زندگی ما می‌تواند نقش مهمی داشته باشد.
در تولیدات صنعتی، بخش زیادی از کارها توسط دستگاه لیزر انجام می‌شود و اکثر متریال‌های فلزی را با دستگاه لیزر برش فلزات، برش می‌دهند. میزان سختی فلز چندان تاثیری ندارد، تمامی فلزات را می‌توان آنها را با سرعت بالا برش داد.

دستگاه لیزر برش فلزات در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

1. تولید ظروف آشپزخانه
برای تولید ظروف آشپرخانه که از روش سنتی استفاده می‌کنند، مشکلاتی از قبیل راندمان پایین تولید، مصرف زیاد قالب و هزینه‌ی بالا وجود دارد.
دستگاه لیزر سرعت و دقت بالایی در برش ورقه‌های فلزی دارد.

دو مزیت مهم استفاده از دستگاه لیزر برش فلزات در تولید ظروف آشپزخانه:

• افزایش سرعت و دقت انجام کار در خط تولید
• افزایش کارایی و تولید محصولات سفارشی

2. تولید خودرو
قطعات و متریال‌های زیادی در خودرو وجود دارد که باید در برش آنها دقت زیادی داشته باشیم. لنت ترمز یکی از این موارد پرخطر است که تولیدکنندگان باید دقت بالایی در زمان تولید آن داشته باشند.
برای افزایش ایمنی در خودروها، باید دقت برش این قطعه بسیار بالا باشد. در برش دستی این قطعه رسیدن به دقت مناسب بسیار دشوار است و کارایی قطعه نیز پایین می‌آید.

دلایل استفاده از دستگاه لیزر برش فلزات در صنعت خودروسازی

• راندمان بالای برش
• سرعت بالا
• دقت بالا در برش
• پردازش دسته‌ای قطعات بدون سوراخ شدن
• قالب‌گیری یکبارمصرف

3. تجهیزات تناسب اندام
تجهیزات تناسب اندام، تنوع و مشخصات متفاوتی دارد. این شاخه از صنعت تجهیزات ورزش نیاز به پردازش بالا دارد که در روش سنتی فرآیند آن بسیار پیچیده می‌شود و راندمان کار پایین می‌آید.
با استفاده از دستگاه لیزر برش فلزات، انعطاف بالای برش لوله‌ها و صفحات مختلف فلزی را می‌توان سفارشی‌سازی کرد. در این روش محصول نهایی صاف، بدون سوراخ‌های اضافی و کارایی و کیفیت بالایی دارد. همچنین برش لیزری روند انجام کار را با دقت و سرعت بالا پیش می برد.

4. حروف سازی در صنعت تبلیغات
یکی از استفاده‌های برش لیرزی، ساخت حروف است. در صنعت تبلیغات از این حروف برای تابلوهای تبلیغاتی استفاده می‌شود.
در برش دستی فلزات احتمال اینکه دقت برش پایین بیاید و سطح برش داده شده صاف نباشد، بسیار زیاد است و احتمال دوباره کاری بالا می‌رود.
فناوری برش لیزری با دقت بالایی که در برش دارد نیاز به ترمیم متریال برش داده شده را به صفر می‎‌رساند. جلوگیری از بازسازی متریال موجب بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

5. صنایع ورق‌های فلزی
با پیشرفت و توسعه سریع صنایع ورقه‌های فلزی، تجهیزاتی که از گذشته وجود داشت پاسخگوی نیاز آنها نبود. به تدریج برش فلزات توسط دستگاه لیزر جایگزین روش سنتی برش فلزات شد.
دستگاه لیزر برش فلزات فایبر انعطاف پذیری بالایی دارد و حجم گسترده‌ای از ورق‌های فلزی را با سرعت و دقت بالا برش می‌دهد.

6. تولید کابینت و قفسه
کابینت‌ها، فایل‌ها و قفسه‌های فلزی که در مکان‌های مختلف می‌بینیم همه تولید شده از ورق‌های استاندارد فلزی هستند که بازدهی بالایی باید داشته باشند. استفاده از دستگاه لیزر برش لیزری با 4 یا 6 ایستگاه برای برش دولایه برای صفحات خاص مناسب است.

7. صنعت کشتی سازی
صفحات فولادی که در صنعت کشتی‌سازی بسیار پرکاربرد هستند، به دلیل اهمیت بالای صفحات و برش‌های آنها به دقت و کیفیت چندبرابر نیاز دارد. برش لیزری ورقه‌های فلزی موجب کاهش ساعات کار هماهنگی و برش صفحات با مقاومت بالا می‌شود.

ویژگی‌های صفحات فولادی برای ساخت کشتی

برش و جوش مناسب درزها
نداشتن سرباره
نازک بودن لایه اکسید
کیفیت برش بالای سطح عمودی ورق
با روی کار آمدن لیزر فایبر، دستگاه لیزر برش فلزات به تدریج جایگزین تجهیزات سنتی و ابزار اصلی برای برش ورق‌های فلزی شد.

مزایای دستگاه برش فلزات
دقت برش بالا
سرعت برش سریع
سطح برش صاف (بدون پردازش ثانویه)
منطقه کوچک کار
برش باریک
تغییر شکل حرارتی کوچک
فرآیند انعطاف پذیر
سر و صدای کوچک
فرایند تولید تمیز و بدون آلودگی
حفاظت از محیط زیست
صرفه جویی در انرژی
و …
دستگاه برش لیزری فلزات از تولیدات کارخانه Senfeng چین است.

The post برش لیزری فلزات چه کاربردهایی دارد؟ appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.

ویژگی های گوناگونی مانند قیمت مناسب، فراوانی و سختی بالای فلز (آهن) موجب شده که نسبت به سایر فلزات رواج بیشتری در صنایع مختلف داشته باشد. در واقع برش لیزر آهن بدلیل ارزان قیمت بودن خود آهن نسبت به سایر فلزات و همچنین هزینه های اندک برش لیزری مورد مصرف در اکثر کارخانجات است.

برش لیزری پانل ها چگونه انجام می شود؟
آهن یک عنصر مستحکم و بادوام است که کاربردهای صنعتی گسترده آن برای اکثر سازندگان امروزی مشهود است. علیرغم مقاومت بالای این فلز، صنایع بزرگ اغلب به موادی با ویژگی های خاص تر نیاز دارند. در چنین مواقعی صاحبان این صنایع شروع به تولید ترکیبات جدید کرده و شروع به تولید آلیاژهایی با درصد و ترکیبات مشخص کردند. این کار با حضور متالورژی ها و با مشاوره و تایید آنها انجام می شود تا وقفه ای در کار ایجاد نشود.

از فلز آهنی یا معمولی گرفته تا ترکیبات و آلیاژهای مختلف آن را می توان با برش لیزری آهن به ورق و پروفیل تبدیل کرد که در صنایع مختلف قابل استفاده است. امروزه به دلیل وابستگی و نیاز صنایع بزرگ متالورژی، بازار عرضه و تقاضا برای این محصولات داغ شده است. تقاضای زیادی از سوی کارخانه ها و صنایع بزرگ و همچنین صنعتگران مستقل برای عرضه آنها به خدمات برش وجود دارد. انجام این سفارشات با استفاده از دستگاه برش لیزری مخصوص آهن مزایای زیادی دارد.

در مجموعه مگابرش انواع خدمات برش لیزر آهن از ضخامت ۰.۵ میلی متر تا ۱۲ میلی متر ارائه می شود. شما می توانید طرح برش لیزر آهن خود را برای ما در واتساپ ارسال کنید و یا در صورت نیاز اعلام کنید تا توسط تیم مهندسی ما طراحی شود و سپس برای برشکاری لیزر اقدام شود.

انواع ورق آهنی که قابل برش میباشند : برش لیزر ورق سیاه، برش لیزر ورق آهن روغنی، برش لیزر ورق آهنی اسید شور، برش لیزر ورق آهن سفید و …

ابعادی که مگابرش میتواند برش لیزر برای آهن انجام دهد تا ابعاد ۱.۵ در ۳ متر برای هر شیت ورق آهن می باشد. دقت برش لیزری آهن تا ۰.۱ میلی متر می باشد و شما می توانید انواع طرح برش لیزر آهن را برای برشکاری لیزر انتخاب کنید.

مزایای برش لیزری با حفظ کیفیت
یکی از جالب ترین و کاربردی ترین مزایای برش لیزری دستیابی به سرعت عمل بالا و صرفه جویی در زمان و هزینه است. وقتی دستگاه ها را با لیزر برش می دهیم زمان کمتری صرف می کنیم و نیاز به نیروی انسانی بسیار کاهش می یابد. اما باید به خاطر داشت که این سرعت عمل به هیچ وجه بر کیفیت کار تاثیری ندارد و کار همیشه با بالاترین سطح کیفی انجام می شود. این باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود، به خصوص برای سفارشات بزرگ که نیاز به برش های گسترده و دقیق دارند.

نکات مهم برش لیزر آهن

سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف (Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.

The post خدمات برش ورق آهن appeared first on مگابرش- خدمات برش لیزر فلزات.